Для второго этапа строительства многопрофильного медицинского центра ФМБА России в Мариуполе «Завод Энергокомфорт» изготовил блочный холодильный пункт для централизованной системы холодоснабжения.
Комплект включает в себя два узла присоединения чиллеров, насосные группы на гликолевый и водяной контуры, пластинчатые теплообменники, распределительный коллектор, расширительные баки, баки-холодоаккумуляторы и автоматизированный шкаф управления.
Все изделия полностью защищены от образования конденсата вспененной каучюковой теплоизоляцией. Изоляцией защищены не только трубопроводы, но и арматура с фланцевыми соединениями. Для разборных пластинчатых теплообменников предусмотрены съёмные термочехлы.
Задача блочного холодильного пункта
Блочный холодильный пункт, или БХП, предназначен для передачи, распределения и автоматического регулирования параметров холодоносителя между холодильными машинами и внутренними инженерными системами здания.
На объекте БХП обеспечивает взаимодействие чиллеров с системами холодоснабжения медицинского центра. Оборудование поддерживает циркуляцию рабочих сред, контролирует давление и температуру, распределяет потоки по отдельным направлениям и защищает систему от аварийного повышения давления.
По проекту система разделена на два гидравлически независимых контура:
- гликолевый контур с 40%-м раствором пропиленгликоля;
- водяной контур внутренней системы холодоснабжения.
Контуры разделены разборными пластинчатыми теплообменниками. Благодаря этому наружный контур холодоснабжения защищен от замерзания, пропиленгликоль и вода не смешиваются, а расход, давление и другие рабочие параметры можно регулировать отдельно для каждой части системы.
Расчётные расходы контуров, указанные в технической документации, составляют 187 м³/ч и 180,79 м³/ч.
Состав оборудования БХП
Блочный холодильный пункт изготовлен в виде отдельных функциональных модулей. Такое решение упрощает транспортировку оборудования, его перемещение внутри здания и монтаж в техническом помещении.
В состав поставки вошли:
- два узла присоединения чиллеров;
- узел системы холодоснабжения с гликолевым контуром;
- узел системы холодоснабжения с водяным контуром;
- распределительный коллектор;
- шкаф автоматического управления;
Основная трубопроводная арматура рассчитана на номинальное давление PN 16.
Узлы присоединения чиллеров
Для подключения холодильных машин изготовлены два отдельных узла. Они обеспечивают присоединение чиллеров к гликолевому контуру и позволяют контролировать параметры рабочей среды.
Каждый узел собран и укомплектован для монтажа, условный диаметр DN 150.
Параметры каждого узла: габариты — 4400 × 1100 × 2000 мм, масса — 456 кг.
Гликолевый контур системы холодоснабжения
Гликолевый контур обеспечивает циркуляцию 40%-го раствора пропиленгликоля между чиллерами и пластинчатыми теплообменниками. Применение водно-гликолевой смеси помогает защитить связанную с чиллерами часть системы от замерзания при низкой температуре. Насосы, теплообменники и диаметры трубопроводов подбираются с учётом концентрации раствора.
В составе узла установлены три циркуляционных насоса, два разборных пластинчатых теплообменника с обвязкой из запорной арматуры, один подпиточный насос, трёхходовой регулирующий клапан DN 150.
Параметры узла: габариты — 6600 × 2200 × 2400 мм, масса — 2542 кг.
Водяной контур системы холодоснабжения
Водяной контур предназначен для циркуляции охлаждённой воды во внутренних системах холодоснабжения медицинского центра. Передача холодовой энергии от гликолевой части системы происходит через пластинчатые теплообменники.
В состав узла входят три циркуляционных насоса и два подпиточных насоса с арматурной обвязкой и приборами КИП.
Параметры узла: габариты — 4000 × 1200 × 2200 мм, масса — 1903 кг.
Пластинчатые теплообменники
Для гидравлического разделения гликолевого и водяного контуров в БХП установлены два разборных пластинчатых теплообменника. Они передают энергию между рабочими средами, исключая их непосредственное смешивание. Разборная конструкция позволяет проводить очистку пластин, заменять уплотнения и при необходимости корректировать площадь теплообмена.
Для теплообменников изготовлены съёмные термочехлы. Они препятствуют образованию конденсата и сохраняют доступ к аппаратам для обслуживания.
Распределительный коллектор
Для распределения теплоносителя между потребителями предусмотрен отдельный коллектор системы холодоснабжения. На ответвлениях установлены балансировочные клапаны DN 125. С их помощью можно настроить проектные расходы по отдельным направлениям и обеспечить устойчивый гидравлический режим системы.
Параметры коллектора: габариты — 3600 × 2500 × 1700 мм, масса — 449 кг.
Расширительные баки гликолевого и водяного контуров
Расширительные баки компенсируют изменение объёма рабочих сред при колебаниях температуры и помогает поддерживать стабильное давление в системе.
Для гликолевого контура предусмотрен один мембранный расширительный бак объёмом 200 л. Габариты узла — 800 × 800 × 1500 мм, масса — 82 кг.
В водяном контуре установлены два мембранных расширительных бака объёмом 500 л каждый. Общий номинальный объём — 1000 л. Габариты узла — 2000 × 1000 × 1800 мм, масса — 226 кг.
Автоматизация блочного холодильного пункта
Работой оборудования управляет шкаф автоматизации производства «Завод Энергокомфорт». Шкаф установлен на отдельной раме и объединяет аппаратуру управления и защиты насосных групп.
В составе предусмотрены три преобразователя частоты мощностью 7,5 кВт и три преобразователя частоты мощностью 11 кВт, аппаратура управления циркуляционными насосами, электрическая защита оборудования, обработка сигналов давления и температуры, управление исполнительными механизмами и переключение рабочих и резервных насосов.
Частотное регулирование позволяет изменять производительность насосов в зависимости от текущей нагрузки, поддерживать заданные параметры системы и уменьшать пусковые токи.
Масса шкафа управления составляет 51 кг.
Заводская теплоизоляция
Одна из ключевых особенностей изготовленного блочного холодильного пункта — комплексная теплоизоляция оборудования специальным материалом.
В заводских условиях изолированы трубопроводы гликолевого и водяного контуров, краны и дисковые затворы, фланцевые соединения, фильтры, обратные клапаны и другая арматура, на поверхности которой возможно образование конденсата. Для пластинчатых теплообменников предусмотрены съёмные термочехлы.
Комплексная теплоизоляция уменьшает теплопритоки к холодоносителю, снижает потери холодовой энергии, предотвращает образование конденсата, защищает металлические элементы от коррозии и сокращает объём работ на объекте.
Компоновка оборудования
При разработке блочного холодильного пункта для медицинского центра ФМБА одной из основных задач стала рациональная компоновка оборудования. Каждый функциональный узел необходимо было разместить с учётом проектной схемы, последовательности подключения и требований к дальнейшему монтажу.
При компоновке учитывались взаимное расположение насосных групп, теплообменников, расширительных баков и коллектора, а также необходимость доступа к оборудованию во время обслуживания. Отдельное внимание уделили размещению трубопроводов и арматуры: узлы собраны таким образом, чтобы сохранить удобство подключения и обеспечить качественное выполнение заводской теплоизоляции.
Преимущества блочного исполнения
Изготовление БХП в заводских условиях позволяет выполнить основную часть сборочных и подготовительных операций до доставки оборудования на строительную площадку. На производстве выполняются изготовление и сборка трубопроводов, монтаж насосов и теплообменников, установка арматуры и КИП, изготовление шкафа автоматики, нанесение теплоизоляции и проверка комплектности.
После доставки модули устанавливаются в проектное положение, соединяются между собой и подключаются к внешним инженерным сетям. Блочное исполнение помогает сократить объём монтажных работ, контролировать качество сборки и учитывать ограничения по доставке и заносу оборудования.
Результат проекта
Для многопрофильного медицинского центра ФМБА России в Мариуполе изготовлен блочный холодильный пункт с двумя гидравлически разделёнными контурами — гликолевым и водяным.
В состав БХП вошли два узла присоединения чиллеров, шесть циркуляционных и три подпиточных насоса, два пластинчатых теплообменника, распределительный коллектор, три расширительных бака, автоматизированный шкаф управления, запорная, регулирующая и предохранительная арматура.
Трубопроводы, фланцевые соединения и арматура получили заводскую теплоизоляцию. Теплообменники оснащены съёмными термочехлами. Готовые модули подготовлены для транспортировки и дальнейшего монтажа в составе системы холодоснабжения медицинского центра.
Заказать изготовление блочного холодильного пункта
«Завод Энергокомфорт» проектирует и производит блочные холодильные пункты для медицинских учреждений, промышленных предприятий, спортивных комплексов, торговых центров, гостиниц и других объектов.
При разработке оборудования специалисты учитывают требуемую холодопроизводительность, расходы и температуры рабочих сред, тип и концентрацию холодоносителя, параметры чиллеров, характеристики насосных групп, гидравлическую схему, габариты помещения, условия доставки и монтажа, требования к автоматизации и необходимость заводской теплоизоляции.
Чтобы заказать расчёт БХП, направьте проект и исходные технические данные специалистам «Завода Энергокомфорт». Мы подберём оборудование, разработаем компоновку и подготовим коммерческое предложение.
